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说说钛材换热器管板的具体焊接技巧

       钛材换热器组装时清洗管及孔板表面上的油、水及杂质等。对孔板的要求,孔径大于管直径0.5mm,保障间隙。焊接前对现场严格清理,降低空气中铁离子的含量,其次对焊接用具清理,再对工件表面清洗干净并烘干,清洗后到焊接时的时间间隔不大于2h,烘干后擦净方可进行焊接。
       为了保障对焊接三区的均匀保护,先检查焊枪喷嘴上的各个出气孔是否畅通,在周围孔已加盖4~5层细铜网,以达到气流均匀保护目的。为提高冷却速度,缩短在高温停留时间,从而得到良好保护,利用纯铜吸热快的特点,钛及钛合不熔于其他金属的特性。为达到冷却的目的,主要是在钛材换热器焊接过程中,放入钛管端的铜棒吸收热量,并由小孔及时散发于空间,加快钛金属焊接三区域的冷却速度。另外,小孔也使其出入方便。纯铜除了起吸热降温作用外,同时也起到了封堵保护作用。 
       由于钛的热导率低,散热性差,所以选择小的焊接工艺参数,以减小热输入,适当延长熔池停留时间,减少气孔产生。引弧在焊板的一侧引弧,当熔滴熔于焊缝上后,开始正常焊接,并压低电弧一般在2mm左右,以此提高保护效果和增加熔深。熄弧要收在铜棒上,熄弧后继续送气10s以上,以达到良好保护和降温目的。为避免管板过热变形,并利于散热冷却,采取分散对称焊接。
       在钛材换热器管板焊接中,选择大喷嘴水冷式焊枪,利用纯铜棒吸热快特点,加快焊缝冷却速度的方法。
2022/02/08 10:53:59 348 次

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